眾所周知，蒸汽泄露會(huì)造成很大浪費(fèi)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在生產(chǎn)中，蒸汽管道附件受溫度變化、閥門法蘭連接偏差、螺栓緊固受力不均或法蘭墊片自身質(zhì)量不合格等原因造成設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)法蘭墊片泄露，因而，必須重新建立密封以消除泄露。過去在進(jìn)行帶壓密封時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)夾具加工精度不夠、夾具受熱膨脹后與法蘭間隙變大導(dǎo)致注劑膠從孔隙處溢出，密封壓力難以達(dá)到預(yù)期要求，密封效果一直不太理想。近期，通過與專業(yè)堵漏公司進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)交流，解決了這一困擾我們許久的難題。
前一段時(shí)間，公司聘請西安凌科國際帶壓堵漏公司來昊源為6#鍋爐給水閥門進(jìn)行帶壓堵漏，工作中向其工作人員咨詢帶壓堵漏中常見問題及處理方法，公司技術(shù)人員帶壓堵漏的技術(shù)得到了很大的提升。隨后，公司添置了兩套工具，并對工作方法進(jìn)行了梳理和改進(jìn)。近期已經(jīng)成功消除了變換敢為、蒸汽管網(wǎng)、汽機(jī)等五處泄漏點(diǎn)，效果比較理想。
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